放熱・防護・工程材料

機能性材料

電子部品向けの放熱界面材、保護コーティング、シール材を含む材料分類です。必要な役割に合わせて型番を選定します。

電子部品の接合・保護の用途イメージ

材料の特長

  • 熱マネジメント
  • 防護・シール
  • 工程適合

選定に必要な条件

  1. 01熱・湿気・応力
  2. 02塗布・組立工程
  3. 03長期信頼性
選定ガイドを見る

用途に合わせた潤滑材料

EUBO APPLICATION RANGE

離型・表面潤滑剤

成形工程向けの離型剤。金型・樹脂適合、移行と後工程の塗装・接着条件を確認します。

選定の確認項目
金型・樹脂、塗布方法、移行、残留と後工程の塗装・接着

EUBO APPLICATION RANGE

塗布・離型評価

金型と樹脂、塗布方法と使用量を共有し、離型後の外観と残留を確認します。

評価の確認項目
金型材、樹脂、塗布位置・量、成形温度と離型後の外観。

EUBO APPLICATION RANGE

塗装・接着への影響

離型剤の移行と残留を確認し、後工程に必要な表面条件を評価します。

評価の確認項目
洗浄、残留、被着材、塗装・接着条件と合否基準。

組成、温度範囲、粘度・ちょう度、材料適合と必要な登録は型番別に確認します。

APPLICATION & SELECTION

操作感・放熱・表面機能

放熱、保護、固定などの役割が重なる部位では、単独の性能値ではなく、界面の形状、厚み、応力、塗布工程を含めて材料を考えます。

01

放熱・界面材料

熱源、接触面積、隙間と厚み。

評価の視点測定位置をそろえ、温度上昇と界面状態を確認。

02

固定・シール

接合形状、変位、環境と組立順序。

評価の視点接合部の変形と耐久後の状態を比較。

03

複合する要求

優先する機能と、相反する性能を整理。

評価の視点実機の判定基準で各機能を評価。

材料の性質と実機の条件をつなぐ

PROCESS ENGINEERING

機能と工程の評価

  1. 必要な役割を分解
  2. 界面と工程を整理
  3. 候補材料で試作
  4. 機能と耐久を検証

TECHNICAL REVIEW

機能別の確認項目

数値仕様は対象型番の最新版TDSをご確認ください。

界面の厚み
すきま、公差、圧縮状態を明示。
熱の測定
熱源、測定位置、境界条件を統一。
応力と変形
温度変化と接合形状を考慮。
工程適合
塗布、組立、硬化、検査を確認。

よくあるご質問

熱伝導率だけで材料を選べますか?

実機では厚み、界面接触、接合形状も影響します。資料の試験条件を確認し、実際の部品構成で温度と耐久を評価します。

関連する材料・原料

電子用接着剤 コンフォーマルコーティング 先端材料・添加剤 フッ素系液体

DOCUMENTS & SAMPLES

資料・サンプルのご依頼

製品の選定や社内評価に必要な資料をご相談ください。

TDS

製品の特性・使い方を確認

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SDS

安全な取扱い・保管を確認

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評価サンプル

実際の部品・工程で試す

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用途から検討する

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自動車・モビリティ

車用潤滑と、接着・封止・電子基板保護を部品から探します。

電子部品への精密塗布工程

電子・半導体

接着、封止、放熱、基板保護を塗布工程と信頼性条件から整理します。

グリースを塗布した産業用減速機

産業・ロボット

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