負荷と速度の変化
同じ機構で負荷・速度別に発熱と動作を測定。
- 記録すること
- 負荷、速度、温度、音、摩耗位置
ロボット・自動化伝動
減速機・軸受・案内部の潤滑を整理
機構とメーカー指定を先に確認し、潤滑箇所・量と運転条件をそろえて比較します。
小型駆動・グリッパー・電動シリンダー
- 接触部位
- 歯車、送りねじ、摺動案内など、対象機構の接触面。
- 工程の確認
- 実際の指定箇所を確認し、始動抵抗と繰返し後の状態を同じ条件で比較します。
評価に必要な条件
- 図面上の給脂部位と樹脂・金属材
- 荷重、速度、ストロークと運転頻度
- 指定材・量、起動力と耐久判定
直動案内・精密摺動部
- 接触部位
- 案内面、支持軸受と潤滑剤の供給経路。
- 工程の確認
- 油潤滑とグリース潤滑を区分し、供給方法と周辺への移行を確認します。
評価に必要な条件
- 案内構造、接触材、荷重と速度
- 指定粘度・給油方式と保守条件
- 移行、清浄度と繰返し後の状態
RV・波動歯車のコア減速機
- 接触部位
- RVの歯車・ピンと、波動歯車の歯面・軸受を区分します。
- 工程の確認
- 型式別の指定材・量と、部品メーカーの変更・評価条件に従います。
評価に必要な条件
- 型式、減速比、姿勢と指定資料
- 歯面・軸受ごとの塗布箇所・量
- 実機のトルク・発熱・耐久と採用条件
部位から探す
材料が働く場所を見てみましょう。
01減速機・歯車＋
02案内・摺動部＋
03シール・筐体＋
OPERATING CONDITIONS
使用条件と評価方法
材料変更の前後を、同じ条件で比較します。
長時間・反復運転
作動回数と給脂条件を統一して保持状態を確認。
- 記録すること
- 給脂量、経過時間、飛散・漏れ
シールと外部環境
実際に接触する液体とシール材を用いて比較。
- 記録すること
- 液体名、接触条件、寸法・外観の変化
APPLICATION TESTING
実部材・実機での評価手順
- 部材・機構の確認
- 条件と判定基準
- 候補材料の比較
- 実機・工程確認
TEST BRIEF
相談時に必要な情報
- 対象部品・材質
- 材質名、表面処理、寸法、接触面と組立条件。
- 環境・動作
- 荷重と速度 / 周囲温度と発熱 / シールと給脂方法
- 工程と現行材
- 現在の型番、塗布・硬化・洗浄条件と、症状が変化した時点。
- 合否基準と記録
- 目標値、測定方法、試験前後の写真・値、必要な寿命条件。
DOCUMENTS & SAMPLES
資料・サンプルのご依頼
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