01
水性塗料
家電・二輪車・電子機器・自動車の樹脂部品向け。素材と使用環境に合わせ、下塗り・着色・クリヤー、乾燥条件と色・光沢・密着性を確認します。
このシリーズを相談水性塗料・金属部品の防食
水性塗料・ダクロ処理用防食材料
樹脂部品の色・外観をつくる水性塗料と、金属部品を薄い被膜で保護するダクロ処理用防食材料。素材、設備と求める仕上がりから材料・工程を検討します。
材料の特長
- 樹脂部品の水性塗装
- 金属部品の防食
- 素材と前処理
- 塗布・乾燥工程
- 膜厚・仕上がり
- 密着性・耐久評価
PRODUCT SERIES
用途から選ぶ製品シリーズ。
COATING PROCESS
素材に合わせた塗装工程。
樹脂部品の水性塗装
素材の確認・洗浄・表面調整
必要に応じた下塗り・着色塗装
必要な仕様ではクリヤー塗装
素材の耐熱条件に合わせて乾燥・硬化
色・光沢、密着性と仕上がりを実部品で確認します。各層の組合せと乾燥条件は対象塗料の仕様に合わせます。
金属部品の薄膜防食処理
脱脂・除錆などの前処理
浸漬・遠心、工装浸漬またはスプレー
予備乾燥・焼付・冷却
指定回数の繰返し・必要な面塗り・検査
指定仕様では2塗り2焼き（2C2B）を実施します。膜厚、焼付温度・時間、摩擦係数、防食性能とクロムの含有は対象材料のTDS・SDSで確認します。
APPLICATION & SELECTION
部品と工程から、用途を詳しく確認。
実部材で評価する用途例です。使用条件と対象型番の資料を照合して選定します。
01
樹脂部品の色と外観
家電、二輪車、電子機器や自動車の樹脂部品で、素材と求める色・光沢を合わせます。
- 評価の視点
- 表面処理、下塗り・着色・クリヤー、密着性、乾燥と素材の耐熱条件。
02
ねじ・金属部品の防食
ねじ、ナット、ブラケットの素材と指定された防食処理を確認します。
- 評価の視点
- 被覆、膜厚、密着性、ねじ・嵌合部の寸法、防食試験。
03
塗布・量産工程
塗装設備、塗布方法、乾燥・焼付条件を対象材料に合わせます。
- 評価の視点
- 処理量、マスキング、塗り残し、組立寸法と工程の再現性。
その他の評価例（3件）
04
膜厚・仕上がりの確認
実部品で膜厚、外観と密着性を評価し、使用環境に必要な防食試験を定めます。
- 評価の視点
- 目標膜厚、表面状態、測定方法と合否基準。
05
表面処理・マスキング
緑のテープと青い栓で、塗装しない端面や穴を保護しています。洗浄、ねじ部の保護と塗装範囲を確認します。
- 評価の視点
- 汚れ、表面処理、塗装範囲、治具と工程の再現性。
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乾燥・硬化後の組立確認
乾燥・焼付条件を実部品に合わせ、外観と組立への影響を確認します。
- 評価の視点
- 素材の耐熱条件、硬化、密着性、嵌合寸法と判定基準。
PROCESS ENGINEERING
前処理・塗装・乾燥・検査
- 部品・素材・仕上がりの確認
- 塗布・乾燥・焼付条件の設定
- 試作被膜の性能評価
- 量産条件と資料の確認
TECHNICAL REVIEW
膜厚・密着性・防食性能
数値仕様は対象型番の最新版TDSをご確認ください。
- 素材・前処理
- 素材、油分・錆の状態、洗浄や表面処理の工程。
- 塗装・乾燥条件
- 塗布方法、設備、塗布量、乾燥・焼付条件は対象材料ごとに確認。
- 膜厚・外観・寸法
- 目標膜厚、色、表面状態、ねじ部や嵌合部の寸法への影響。
- 防食・耐久評価
- 使用環境、試験方法、試験時間と合否基準を仕様書に合わせる。
よくあるご質問
選定相談には何が必要ですか？
部品の素材と形状、現行の処理、塗装設備、要求する外観と防食性能をご共有ください。
乾燥・焼付条件や防食性能は共通ですか？
条件は材料と処理仕様によって異なります。対象材料の最新版資料と実部品の評価結果で確認します。
資料や試作用サンプルを相談できますか？
用途と必要量をご連絡ください。対象材料を確認したうえで、提供可能なTDS・SDSとサンプルをご案内します。
DOCUMENTS & SAMPLES
資料・サンプルのご依頼
製品の選定や社内評価に必要な資料をご相談ください。
