「粘度が同じ」だけでは決められない
グリースは基油、増ちょう剤、添加剤、ちょう度などの組み合わせで性質が変わります。同じような外観や粘度でも、低温トルク、樹脂への影響、飛散、蒸発、音、操作感は一致しません。まずは使用条件と、合格・不合格を判断する評価項目を整理します。
最初に確認する6項目
| 材質 | 樹脂種、金属、ゴム、表面処理、接触する相手材 |
|---|---|
| 温度 | 始動時・定常時・周囲温度、温度サイクル |
| 荷重・速度 | 接触圧、回転・摺動速度、頻度、ストローク |
| 動きの品質 | トルク、異音、操作感、ダンピング、飛散 |
| 製造条件 | 塗布量、塗布方法、組立工程、洗浄、保管 |
| 寿命・規制 | 期待寿命、環境条件、対象市場、必要資料 |
1. 材質は「樹脂」だけで終わらせない
樹脂の種類だけでなく、グレード、フィラー、成形条件、残留応力、相手材も確認します。応力がある状態で長時間接触すると、短時間の外観確認では見えない変化が出ることがあります。
2. 温度は最低・最高・変化の速さで考える
周囲温度だけでなく、始動時の最低温度、連続運転時の部品温度、温度サイクルを分けます。低温ではトルク、高温では蒸発や油分離が選定課題になりやすくなります。
3. 荷重と速度は組み合わせで整理する
高荷重・低速と、低荷重・高速では求める油膜や抵抗が異なります。ギヤ、カム、摺動案内、軸受など接触形態も合わせて伝えると候補を絞りやすくなります。
4. 感覚的な要求を評価項目へ変える
「静か」「軽い」「高級感のある重さ」といった要求を、作動トルク、音圧・周波数、戻り時間、温度別の変化などへ変換します。
最後は実部材・実機で確認する
資料上の適合は候補選定の入口です。塗布量、すきま、表面状態、組立ばらつきまで含めた実機評価で、初期性能と寿命後の変化を確認します。EUBOへの相談時は、分かる項目だけでも共有すると確認が進みやすくなります。
本記事は一般的な選定の考え方です。個別製品の採用可否や法規適合を保証するものではありません。最新のTDS・SDSと実機評価を優先してください。

