被着材と接合部を確認する
材質名、表面処理、洗浄方法、接着面積、隙間を整理します。同じ材質でも表面状態や形状で接着の結果が変わるため、実部材での確認が必要です。
硬化工程を先に確認する
UV照射が届く範囲、加熱できる温度、部品の耐熱性、湿気硬化の条件を確認します。設備の制約や影になる部分を把握してから、候補の硬化方式を検討します。
塗布と組立の条件を整理する
吐出量、塗布形状、組立までの時間、タクト、位置ずれの許容範囲を記録します。試作と量産で使う設備が異なる場合は、双方で工程の再現性を確認します。
合否基準を決めて実部材で評価する
必要な強度だけでなく、負荷方向、変位、温湿度、温度サイクル、補修の必要性も確認します。評価方法と判定条件をそろえ、初期状態と環境試験後の変化を比較します。
一般的な検討手順です。個別製品の性能保証や採用可否は、対象型番の最新資料と実際の評価条件に基づき確認してください。